KNM60耐磨块解决卧式螺旋卸料离心机叶片磨损问题

【摘要】某厂卧式螺旋卸料离心机使用几年后，导致离心机脱水后固相排出的粉料水含量大于35%，对产品质量造成不良影响.主要表现为∶

螺旋输送器拆除后检查，发现螺旋叶片表面有磨损腐蚀严重，.安装后测量螺旋与外转鼓间隙，达到1.2mm（技术要求间隙为0.2～0.3ram），影响了分离后的粉料的输送，部分颗粒滞留，导致过滤网及过滤网后的孔隙堵塞，影响了水相的分离，部分来不及分离出的水分山固相下料口甩出，造成进入挤压机的粉料部分物料含水量过高，同时过滤网堵塞后，造成清理频繁.

该厂使用碳化钨耐磨片和不锈钢耐磨基块耐磨块组件修复效果都不理想，存在的缺陷如下：

1、由碳化钨和不锈钢耐磨基块通过铅银焊组合后，然后再通过不锈钢基块焊接在不锈钢的螺旋叶片上，由于分离的物料都带有酸碱性，因此铅银焊容易被腐蚀导致叶片整块脱落。

2、由于碳化钨比重大，因此在螺旋高速旋转达3000转/分钟的时候，碳化钨的基块极易脱落。

3、也尝试过用螺钉连接，但是由于碳化钨耐磨片很脆，螺钉压紧力难以控制，导致碳化钨耐磨片出现内部细微裂纹，这样导致使用过程中，很短时间内碳化钨耐磨片就碎掉脱落

北京耐默公司的KNM60耐磨块是一款新型的耐磨材料，具有高硬度，高耐磨，韧性强，抗冲击，耐高温、耐腐蚀等特点，该耐磨块可采用切割，焊接，弯曲等加工方式，也可焊接，塞焊，螺栓等方式联接，在现场维修过程中具有省时，方便等特点，可有效的解决卧式螺旋卸料离心机叶片磨蚀问题，弥补了碳化钨耐磨片和不锈钢耐磨组件的不足，为工厂降低了维护维修成本。