合金元素对合金耐磨块工艺性能的影响

合金元素对工艺性能的影响关系到合金耐磨块产品的质量、成本及生产率，是在生产实践中要考虑的一一个重要问题。

(1)合金元素对合金耐磨块铸造性能的影响这 种影响表现在对钢的流动性与铸造裂纹倾向的影响。

1)对钢液流动性的影响。Mo、 Cu、 Ni、Si等非碳化物形成元素降低钢的液相线温度和导热性又不形成高熔点质点，故提高钢液流动性。Cr、Mo、 V、Ti等碳化物形成元素由于在钢液中形成高熔点碳化物或氧化物质点，氧化质点形成的氧化膜使钢液变稠，故降低钢液的流动性。有些合金耐磨块包含上述两类合金元素，其流动性与相同碳钢的流动性相近，但合金元素降低钢的导热性，增大热容量，使铸件的冷却速度变慢，容易造成晶粒粗大，为此脱氧要充分，并采用低温浇注或加人变质剂细化晶粒。

2)对钢铸造裂纹倾向的影响。合金耐磨块元素偏析偏聚大，导热性低，体收缩率大，结晶温度间隔大，因此产生裂纹倾向严重，为此浇、冒口设置要分散，以使热量均匀分布，防止铸件产生过大的温差内应力。打箱时间要长，打箱早了易开裂。热割冒口及割后缓冷，以防开裂。

(2)合金元素对耐磨块可锻性的影响碳化物形成元素Cr、 Mo、V、 w在钢中形成碳化物，使钢的热塑性差，热变形抗力大，导热性差。因此，合金钢的可锻性明显比相同碳含量的碳钢低。Ni 提高钢的强度而不降低塑性，故对可锻性影响不大。Cu的熔点低，在晶界上会产生“铜脆"现象，锻造中容易使坯料表面产生龟裂，含铜的钢始锻温度要低。Mn提高钢的强度但降低塑性，且在加热时促进晶粒长大倾向，故降低可锻性。碳含量越高，塑性越低，可锻性越差，锻造温度范围越窄。硫是有害元素，与铁形成共晶(Fe-FeS)分布在晶界，熔点为985C，使钢具有高温胞性，锻造时开裂，这种现象叫“热裂”。铝、锡、砷、锑、铋五种低熔点元素不溶人基体而存在于晶界，容易导致塑性丧失，造成开裂。

(3)合金元素对合金耐磨块焊接性的影响耐磨 合金钢的焊接性不如碳钢。碳含量越低，焊接性越好，低碳钢的焊接性最好。合金元素及碳含量越高，焊接性越差，甚至不能焊接。

(4)合金元素对合金耐磨块切削性能的影响许多耐磨合金钢含有大量碳化物使其硬度高不利于切削加工。因此，在切削加工前应进行退火处理，以降低硬度，使组织与成分匀。高锰钢、不锈耐热钢、高合金钢的加工硬化能力很强，切削加工困难。